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BEARBEITUNG / ZERSPANUNG

Wir bieten mit unserer mobilen Bohr- und Schweissmaschine horizontale und vertikale Dreharbeiten direkt vor Ort an. Ausgeschlagene Bohrungen werden aufgeschweisst und anschliessend auf das Nennmass ausgedreht. Somit werden hohe Demontage- und Transportkosten vermieden. Weiterhin verringern sich die Ausfallzeiten der Maschinen durch dieses schnelle Bearbeitungsverfahren.

Zudem sind wir spezialisiert auf komplexe vor Ort Bearbeitungen wobei spezielle Aufspannvorrichtungen, Werkzeuge oder sogar Spezialanfertigungen wie die Innenrundschleifmaschine (siehe Beispiele) gefragt sind. Wir lösen fast jedes Problem in der mobilen Zerspanung dank unserer Erfahrung sowie unserer eigenen Konstruktions- und Fertigungsabteilung.
 
Eigenschaften

 

  • Ausdrehen von Bohrungen mit Durchmesser 32 bis 600 mm (kleinere Bohrungen bis 22 mm auf Anfrage)

  • Plandrehen von 48 bis 500 mm

  • Aufschweissen bis 600 mm

  • Bohrabstand bis 2200 mm (längere Achsabstände auf Anfrage)

  • Präzision 0,02 mm


Anwendungsbeispiele

 

  • Reparatur ausgeschlagener Bohrungen

  • Instandsetzung von Baumaschinen (vor Ort)

  • Instandsetzung von Industriemaschinen (z.B. Giessereimaschinen, Chemierührer, Rohrumformmaschinen etc.)

  • Schiffsreparaturen

  • usw.


Zur Instandsetzung ausgeschlagener Bohrungen wird das Bohrloch zunächst auf Übermass aufgedreht und anschliessend mittels Rotationsschweissung mit anschliessendem Plandrehen auf das korrekte Mass gebracht.

Einige Referenzen

 

  • EMS Chemie, Domat/Ems

  • Sika Baustoffe, Zürich

  • Benteler Steeltube, Rothrist

  • Endress + Hauser Flowtec, Reinach

  • Rhenus Logistik (Container Terminal Basel), Basel

  • Toggenburger AG

  • FELDMANN Pneukran + Transport AG

  • Zürichseeschifffahrt

  • August Brühwiler AG

  • etc.




Untenstehende Bilder zeigen beispielhaft die Reparatur und Instandsetzung ausgeschlagener Bohrungen.
 

 

Videomaterial

Mobile Bohr- und Schweissmaschine

Mobile Bohr- und Schweissmaschine
Revision Chemietrockner EMS Chemie
00:23
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Aufschweissen eines Lagersitzes
00:51
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Spezielle Einsätze:

Dampfschiff Zürichseeschifffahrt

Am Dampfmotor waren für die Steuerung des Dampfeintritts zwei konische Flächen eingelaufen und nicht mehr 100% präzise respektive Dampfdicht. Die Bohrungen waren unrund sowie nicht mehr konzentrisch und wiesen eine beschädigte Oberfläche mit Ausbrüchen auf.

Vorab wurde bereits viel Geld und Zeit mit Nachschaben und Einläppen investiert.

Durch eine Besichtigung vor Ort und die genaue Ausarbeitung der Problematik hat sich das Team der Brunner Spezialwerkstatt AG entschlossen, die Bohrungen mit einer selbst entwickelten und gebauten Innenrundschleifmaschine konisch nachzuarbeiten.

Anschliessend wurden die konischen Bohrungen mit Hilfe einem 3D Messarm genau vermessen. In der eigenen Fertigungsabteilung konnten danach die neu gegossenen Teile gedreht und anhand der mobil ermittelten Messwerte höchst präzise nachgearbeitet werden.

Hier einige Fotos als Eindruck der Arbeit: 

 

Dichtheitsprüfstand Endress + Hauser

Seitliche Bohrungen für die Aufnahme von Haltebolzen welche äusserst stark belastet wurden hielten an dieser speziellen Maschine nicht stand. 28 Stück Bohrungen mussten vergrössert werden.

Um die Arbeiten in der vorgegeben Zeit durchführen zu können, wurden die Bohrungen rationell mit einem Kronenbohrer vergrössert und anschliessend auf das vorgegebene Mass rundgedreht. Die Aufnahme für den Kronenbohrer sowie die schnell montierbare Aufspannlehre wurde firmenintern entwickelt und hergestellt.

 

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